1、作活性染料染色固色剂

活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，纯碱出口 厂家直销，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，纯碱，可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固

色6道，温度20～21℃。

2、为阿尼林黑防染印花防白用剂

阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克

∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。

3、防止活性染料直接印花风印用剂

活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱

20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。

4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂

缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，次品纯碱落地碱生产厂家，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。

纯碱的发展史

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　　 纯碱是许多工业的基础原料 ， 其主要成分为碳 酸钠 (Na 2CO 3) ， 广泛应用于人们的日常生活以及化 工 、 轻工 、 冶金 、 纺织 、 建材等工业部门 ， 在国民经济 发展建设过程中占有十分重要的地位 。

十八世纪以前 ， 由于世界上没有制碱工业 ， 人们 所需要的碱都取自天然碱 ， 即通过天然碱湖 (碱矿 ) 采得 ， 也可以从含碱的植物灰分中制得 。 1791年 ， 法 国医生路布兰通过煅烧硫酸钠 、 煤炭和石灰石制成 功研究出 “ 路布兰法 ” ， 即造纯碱的方法 ， 该法首先用 硫酸和盐制取硫酸钠 ， 然后将硫酸钠与石灰石 、 煤 炭三者按 100∶ 100∶ 35. 5的质量比混合 ， 在反射炉 或回转炉内通过 950~1000℃ 煅烧后生成熔块 (即黑 灰 ) ， 再通过浸取 、 蒸发以及缎烧等过程终得到纯 碱 。 路布兰法问世后 ， 很大的推动了化学工业的发 展 ， 但同时由于该法制碱的主要生产过程要在固相 中进行 ， 并且需要高温条件 ， 因此存在生产连续性 差 ， 原料不能充分利用 ， 产品质量差以及设备腐蚀严 重等缺点 。

纯碱行业分析报告

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纯碱在国民经济中占有极为重要的地位， 其生产量和消费量是衡量一个国家工业生产水平的重要指标之一。 自 1861年索尔维制碱技术问世以来，世界纯碱行业经过几次大的飞跃， 目前的主要生产方法是合成法制碱和天然碱加工两种， 其中合成法制 碱主要有联合制碱和氨碱法(索尔维)制碱两种工艺。在美国、肯尼 亚、 博茨瓦纳等国家主要以天然碱加工形式生产纯碱， 其它国家则以 合成纯碱为主。

纯碱广泛地用于国民经济的各个方面， 主要用于化学工业和玻璃 工业，此外还用于冶金、造纸、印染、合成洗涤剂、石油化工，食品 等工业部门。而且，随着工农业生产的发展，对纯碱的需求也在日益 增加。 纯碱工业是我国化工行业中的优势行业， 具有良好的产业基础， 具有较强的国际竞争能力，而且具有进一步发展的潜力。