如何用氯化镁生产出氧化镁?
1、卤水—纯碱法:以精制的氯化镁溶液和精制的纯碱溶液在55摄氏度左右进行反应,可以生产出碱式碳酸镁,然后再将其沉淀、脱水、漂洗、干燥,较后在700~900摄氏度下进行煅烧,这样便可以生产出活性氧化镁。
2、卤水—碳酸氢铵法:将精制的氯化镁溶液同精制碳酸铵溶液进行反应,生成碱式碳酸镁,经过脱水、干燥、煅烧等工序可以制取出碱式碳酸镁或者活性氧化镁。
3、卤水—铵法:将精制的氯化镁溶液与氨水(或连续与气氨)反应生成氢氧化镁沉淀,无水氯化镁生产厂家,经分离、水洗、干燥、煅烧制取氢氧化镁或氧化镁产品。
4、卤水—石灰法(含白云灰法):将精制的氯化镁溶液与石灰乳或白云灰乳反应,生成氢氧化镁沉淀,氯化镁,经过滤、洗涤、烘干及煅烧制取氢氧化镁或者活性氧化镁。
氧化镁防火板变形原因及解决方法:
产生主要原因:
1、轻烧MgO的CaO含量大于2%造成膨胀及轻烧粉煅烧后未经消化冷却使用 。
2、促凝液MgCl?的浓度过高,出口氯化镁厂家,造成反应热超过70度,反应温度未加控制。
3、料浆含水率偏高,成型温度过高,干的速度快。
4、配筋率偏低,干燥方式不正确,填料含湿度过高,软质填料过多,布筋结构不对称。
应对方法:
1、严格控制原料85粉的活性含量在60%~65%,MgCl?卤液的浓度以成型温度而改变,成型温度30度以上,采用波美度21度,20~30度;采用波美度 22度,10~20度,采用波美度23~26度,(以上参考值要根据产生调)无能何种波美度MgCl?实际含量不能改变。
2、控制养护温度不高于70度,以18~25度和湿度60%~70%为较佳,出厂含水率控制在10%,填料含湿度小于30%,使用密度一致的波纤网格布。
氯化镁如何清除杂质?
1、通常情况下,所生产加工的氯化镁颗粒产品是一种无色的颗粒状物质,但是通常会由于生产原料中所含有的有机物质,引起所生产的产品含有色素,并且混有异味。
2、这通常是与产品中所含有的一些生物和腐植质产品带来的污染物,利用KCl进行生产过程中的消泡剂残留等。这些物质会在生产过程中,因为一些高温问题而产生蒸发,并且产生炭化问题。
3、氯化镁颗粒的生产机理就是一系列的化学处理,来减少产品中所含有的一些有机色素产品和无机盐产品。经过以上处理后的产品,经过蒸发、制片工艺后,氯化镁阻燃防火板生产厂家,所生产的氯化镁颗粒,外观晶莹,不含杂质。